根据行业数据显示，到2030年，全球电梯市场规模预计增长至1500亿美元。其中，中国市场保持每年7.8%的高速增长，占据全球最大市场份额。受地产行业产业结构转型影响，电梯制造业正逐渐从以标准化高层电梯为主，转向多品类、定制化需求的发展模式。作为现代城市建设的支撑产业，电梯制造业正面临着前所未有的转型压力。

 

电梯制造业面临哪些难题？

 

电梯制造涉及轿底、轿顶、轿厢、门板等多种大薄板件与型材的焊接，这些工件普遍存在以下工艺难点：

 

1、小批量、多品种

产品型号多、批量小，对人工焊接依赖度高，实施自动化改造难度大。

 

2、空间姿态复杂

工件焊缝方向多变，涵盖角焊缝、立焊、仰焊等多种姿态，对焊工技能要求高。

 

3、质量控制难度大

人工焊接易出现飞溅，焊缝成形差、气孔、咬边等缺陷，影响电梯外观和安全性能。传统焊接、装配及检测工艺难以实现高效率、高质量生产。

 

4、柔性生产需求增加

住房、工厂等建设与改造带来的个性化需求日益增长，使得柔性生产日益迫切。然而，传统自动化生产线灵活性不足，难以快速切换产品。

 

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具身智能

与电梯制造业融合的必然性

 

• 提升质量一致性的必然要求

电梯制造业涵盖大量焊接、装配及调试工序。传统模式高度依赖技工经验，难以保证产品质量稳定。例如，在轿底焊接时，传统机器人需依赖预编程，无法适应工件尺寸变化或装配误差，导致质量波动。具身智能焊接系统可以实时感知焊缝位置、坡口尺寸和材料特性，自主生成最优工艺参数，显著提高焊接合格率，降低质量风险。

 

• 降低生产成本的迫切需求

随着市场竞争加剧，电梯制造企业面临着严峻的成本压力。传统生产线需要频繁更换夹具，并重新编程以适应不同规格的产品，导致设备利用率低。具身智能焊接工作站可实现多规格电梯轿底的免示教焊接，支持双机器人、双工位24小时连续运行，大幅提高生产效率。这种柔性生产能力尤其适合小批量、多品种的市场需求，助力企业降本增效。

 

• 应对安全风险升级的战略选择

作为特种设备，电梯的安全关乎公众的生命财产安全。传统制造中，人工检测难以识别所有的潜在风险。具身智能焊接系统可通过多光谱传感和机器学习算法，实现毫秒级缺陷识别和实时干预，将事故风险降低至十亿分之一，满足日益严格的安全标准。

 

• 适应市场需求变化的必然选择

电梯市场正从“标准化批量生产”转向“个性化定制生产”，传统生产线难以应对高度差异化的生产模式。具身智能焊接系统能够利用自主工艺规划和柔性控制能力，实现产品“零切换时间”换型，满足住宅、工厂等不同场景的定制需求。

 

 

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拉斯维加斯5001官网

具身智能焊接机器人项目案例

 

拉斯维加斯5001官网具身智能焊接机器人具备“一脑多形”的特点，可适用于重钢、船舶、电梯等小批量、多品种的复杂焊接场景，并根据客户需求定制移动、龙门、悬臂等多元形态。目前，已有多个优质项目落地。

 

拉斯维加斯5001官网具身智能焊接机器人电梯轿底项目，是为国内某知名电梯公司提供电梯轿底免示教焊接工作站。该工作站可兼容多种规格的电梯轿底，双机器人、双工位24小时持续稳定运行，生产效率加倍提升，助力客户降本、提质、增效。

 

未来，电梯制造业将呈现三大趋势：一是制造模式从“人适应机器”转向“机器适应人”，生产系统可自主分析工况、生成指令并执行任务；二是工艺知识从“经验驱动”转向“数据驱动”，形成持续优化的智能范式；三是产业价值从“设备销售”转向“服务输出”，智能系统本身成为高附加值产品。

 

随着电梯行业持续向定制化、高端化、安全化迈进，具身智能技术将不仅是制造环节的“关键工匠”，更将成为推动整个产业生态革新的核心动力。电梯制造业的转型之路，终将依托具身智能的“手眼脑协同”，迈向更高效、更灵活、更安全的智能制造新时代。